隨著消費升級浪潮的到來，消費者能夠最直觀地感知的，是零售端的多樣化，從而衍生出O2O、內容生態(tài)、品牌認知、社交等豐富多樣的零售入口，讓消費再也不是單純的買賣關系，而更像一種關于思想與行為的碰撞。

然而，如果把零售端的多樣化比作是消費升級“金字塔”的頂端，那么金字塔的下層的支撐，則是供應鏈的重構與升級，同時這也成為市場競爭中的核心角色。“真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭”。供應鏈管理專家馬丁·克里斯多弗如是說。

家具作為大宗消費品，其背后供應鏈關系更為復雜，涉及的工業(yè)范疇更為廣泛，因此，家居進一步體現(xiàn)了供應鏈在這場消費升級浪潮中的代表性與重要性。

林氏木業(yè)作為老牌家具電商，支撐其迅猛增長背后的供應鏈，更為值得研究與深思。

“一數(shù)雙標三通”鏈接全供應鏈各分支

大數(shù)據(jù)給予林氏木業(yè)的供應鏈發(fā)展提供了重要的支撐。

“一數(shù)”

是指林氏木業(yè)對于大數(shù)據(jù)的原始積累。林氏木業(yè)有兩大數(shù)據(jù)來源。作為阿里巴巴平臺核心商家群，林氏木業(yè)擁有真實詳細的用戶數(shù)據(jù)積累；

其次，林氏木業(yè)多年來通過運營積累，對于公司上下的數(shù)據(jù)鏈路也有高效的沉淀。依托大數(shù)據(jù)，林氏木業(yè)能夠精準地找到用戶群，更好地從產品研發(fā)著手，從運營管理上改變，包括確定銷售規(guī)模、線上引流、合理安排倉儲運作、調動物流服務公司，乃至線下體驗店的選址等等，都承托于大數(shù)據(jù)分析進行決策。

“雙標”

則是指由大數(shù)據(jù)連通的產品標準化設計與標準化規(guī)模生產。

林氏木業(yè)圍繞消費人群畫像實現(xiàn)產品的標準化設計。即由林氏木業(yè)專業(yè)的設計師和搭配團隊，經過大數(shù)據(jù)建立消費人群畫像，制定各項標準性需求，例如尺寸、戶型、款式、搭配等多個方面，有針對性地進行產品原創(chuàng)設計，從設計上滿足這些多樣化、個性化的需求。

換言之，原創(chuàng)設計作為主觀主導的環(huán)節(jié)，通過大數(shù)據(jù)引導的標準化細節(jié)，逐步加強其客觀性，從產品源頭完成“制造需求——滿足需求”的過程，加強產品縱深，讓設計成為其核心競爭力。

林氏木業(yè)的標準化規(guī)模生產，目的是解決電商消費需求與家具制造周期長、流程復雜的矛盾。目前，與林氏木業(yè)合作的家具制造商多達100多家，多數(shù)分布在廣東。因此，為了保障產品質量，林氏木業(yè)建立了產品制造標準，選擇有實力制造商、 供應商合作，制定完備的生產流程。

對于供應商來說，嚴密的標準化規(guī)模生產，能夠帶來穩(wěn)定、長足的發(fā)展。以一家與林氏木業(yè)有五年合作時間的供應商為例，數(shù)據(jù)顯示，2012年至2016年間，該企業(yè)年產值從960萬增長至4650萬，生產場地面積從4000㎡擴大至12000㎡，制造團隊更從50人增加至140人。

各項增長數(shù)據(jù)表明，穩(wěn)定、長期的合作為制造業(yè)帶來長效的發(fā)展，而這種發(fā)展正是受以往傳統(tǒng)零售模式所制約的。傳統(tǒng)的家具零售，旺淡季分明，在這種情況下，上述的各項數(shù)據(jù)本質都難以得到發(fā)展。

例如，企業(yè)在家具銷售旺季需要較多的勞動力來滿足生產，而到了淡季，這些勞動力一旦空置，造成產能過剩，企業(yè)的發(fā)展長期便會處于這種“動蕩”之中，難以實現(xiàn)質的飛躍。同樣地，生產面積的擴張與設備更新，同樣需要穩(wěn)定長期的合作，高效的運作來支撐。

同時，在標準化規(guī)模生產的作用下，家具供應商能夠通過林氏木業(yè)的產品制造標準，完善生產鏈條，進一步降低制造成本和控制良品率，為生產的運作帶來高效與實效。

林氏木業(yè)產品在計劃生產之后，產品將會被錄入ERP系統(tǒng)，形成一個唯一的身份ID，而通過這個ID，林氏木業(yè)可以對該產品從生產到出貨的整個生產過程進行實時跟蹤。為保證檢測的及時性，林氏木業(yè)派遣專業(yè)的檢測人員長期駐扎在工廠對產品進行檢測。

而在生產過程中，林氏木業(yè)產品將經過質檢的層層監(jiān)測，把控每一個細節(jié)，并定期抽樣送往市質量監(jiān)督檢驗中心進行檢測，檢測合格后才允許進倉以及后續(xù)銷售。在這樣的檢測環(huán)境下，供應商能夠更清晰地了解目前家具行業(yè)質檢標準，作出迅速的調整，適應市場環(huán)境。

同時，林氏木業(yè)通過大數(shù)據(jù)對產品進行銷售預測，結合當前的產品存量、促銷節(jié)點等方面，制定生產計劃，極大地限度摒棄在家具生產過程中出現(xiàn)的不穩(wěn)定性問題和產能矛盾，緊密聯(lián)系生產端與銷售端，讓家具的產能和質量趨向統(tǒng)一。同時，在大批量的生產制造當中，供應商能夠“有備而來”，有效提高生產效率，滿足產能需求。

“三通”

打通庫存、物流、最后一公里

在家居業(yè)中，庫存是供應鏈的核心，甚至成為了企業(yè)發(fā)展上升的上限。因此，林氏木業(yè)通過大數(shù)據(jù)建立數(shù)字化、信息化倉儲系統(tǒng)，打通供應與消費環(huán)節(jié)當中重要一環(huán)。

林氏木業(yè)現(xiàn)有20萬平米的自建物流中心，并率先采用倉儲管理系統(tǒng)（WMS），對倉庫作業(yè)進行信息化、規(guī)范化管理，保證作業(yè)速度和準確性。如，通過無線終端指導操作員進行訂單發(fā)貨：當操作員提出發(fā)貨請求時，終端提示操作員到哪個具體的貨位取出指定數(shù)量的哪幾種商品；

操作員掃描貨架和商品條碼核對作業(yè)是否正確，然后將商品送到接貨區(qū)，錄入運輸單位信息，完成出貨任務。包括出貨時間、操作員、貨物種類、數(shù)量、產品序列號、承運單位等信息，在貨物裝車的同時，已經通過無線網絡傳輸?shù)搅诵畔⒅行臄?shù)據(jù)庫。

通過這樣的倉儲模式，林氏木業(yè)實現(xiàn)了機械化、高效化的管理模式，實現(xiàn)了家具電商倉儲革命性改變，支撐銷售高速增長，保障每年雙11等促銷節(jié)點的平穩(wěn)運營。同時對于供應商而言，這種大面積、高效的倉儲方式，很好地解決了家具庫存積壓問題，為高效化生產打通最后一環(huán)。

物流之于家具電商，一直是一個“老大難”問題。為此，林氏木業(yè)與全國100多家專線運輸公司合作，采用運輸管理系統(tǒng)（TMS）對車輛、駕駛員、線路等進行全面詳細的統(tǒng)計考核管理，大大提高運輸效率，降低運輸成本。

為了幫助運輸公司提高車輛周轉使用率，林氏木業(yè)同樣依托大數(shù)據(jù)，提早作好發(fā)貨準備。每一件商品都有一個固定的體積，據(jù)此可以算出一個貨柜能裝多少件貨物；物流中心按照貨物體積的大小，計算好與車輛裝載量相匹配的貨物數(shù)量，生成揀貨單，提前把貨物準備好。車輛按照約定的時間到達倉庫后，不需等待即刻裝車，可以快速把貨裝滿出發(fā)。林氏木業(yè)的高效和優(yōu)質，正是來源于物流系統(tǒng)的透明化與規(guī)范化。

此外，“最后一公里”物流服務直接關系到客戶體驗，因而備受電商企業(yè)重視。林氏木業(yè)與全國1300多個城市的專業(yè)家具服務商達成合作，為消費者提供家具配送、安裝服務。為保證第三方企業(yè)的服務質量，林氏木業(yè)嚴格選擇合作伙伴，建立了系統(tǒng)、全面的反饋回訪機制，專人跟蹤并解決“最后一公里”服務過程中產生的問題；同時定期對第三方服務商進行考核、獎懲、淘汰，最大限度保證服務質量，讓消費者在網購家具的過程中享受高水平的服務。

目前，林氏木業(yè)的供應鏈正逐步進行升級與擴張，有針對性地尋求廣泛的合作與供應鏈整體的升級優(yōu)化，進一步為中國家具行業(yè)的發(fā)展鋪路。林氏木業(yè)正在走向開放，致力于成為互聯(lián)網時代家具供應鏈典范，讓供應鏈的提升成為家具制造業(yè)的核心競爭力。

編輯：201602